Materialbearbeitung:
• hohe Bandbreite der Materialwahl - Es kann eine riesige Zahl an Materialien von 'A' wie Acryl bis 'Z' wie Zellophan bearbeitet werden.
• Flexibilität der Geometrie und Konturwahl - Es können sowohl sehr große Ausschnitte als auch kleine, filigrane und komplizierte Konturen erstellt werden. Die Konturen lassen sich über die Software schnell und einfach verändern.
• ausgezeichnete Präzision und Reproduzierbarkeit - Die ausgezeich-nete Steuerbarkeit des Prozesses erlaubt hochpräzise, komplizierte Strukturen mit geringen Schnittspalten und einer Wiederhol-ungsgenauigkeit von ±0,02 mm.
• hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit - Die Schneide- und Gravier-geschwindigkeiten erreichen bis zu 1000 mm/sec und werden ständig weiterentwickelt.

Prozessführung:
• einfache Bedienung über PC und Software - Alle Standard CAD und Grafik-Datenformate können verarbeitet werden.
• minimale Materialbeeinflussung - Durch das berührungslose Ar-beiten findet keine Krafteinwirkung auf das Material statt. Die Wärme-einflusszone ist minimal und das Materialgefüge bleibt erhalten.
• kurze Rüstzeiten - Es ist kein Einspannen mehr notwendig. Zeitauf-wendiges Positionieren gehört der Vergangenheit an.
• keine Vor- und Nachbearbeitung - Es entsteht nur eine geringe Rautiefe der Schnittfläche und eine garantiert kratzfreie Fläche auf der Oberseite.

Kostentransparenz:
Die Wartungskosten der Komponenten liegen bei 1-1,5% der Investiti-onskosten pro Jahr. Es entstehen keine Werkzeugkosten, da am Laser-kopf kein Verschleiß anfällt. Die eingesetzte "sealed-off"-Lasertechno-logie ist praktisch wartungsfrei.

Angenehme Arbeitsbedingungen:
Abfall und Lärmbelastung sind deutlich geringer als bei den meisten konventionellen Maschinen.

Lassen Sie sich individuell beraten oder fragen Sie nach einer Bemus-terung Ihres eigenen Material. Nehmen Sie mit uns Kontakt auf.

Unser "Konzept der Partnerschaft" wird Sie überzeugen!